本發明公開了一種環保型UV指甲油涂料組合及其制備方法；所述組合物包括：聚氨酯丙烯酸酯25～45wt％，環氧丙烯酸酯15～20wt％，烷氧基化丙烯酸酯30～45wt％，大分子光引發劑4～6wt％，顏料3～15wt％，流平劑0.2～0.5wt％。制備時，烷氧基化丙烯酸酯攪拌加入聚氨酯丙烯酸酯和環氧丙烯酸酯，1000～2000轉/min攪拌至均勻，加入顏料攪拌至均勻，再加入大分子引發劑攪拌至充分溶解混合均勻，最后加入流平劑攪拌至充分溶解，即可。本發明使用大分子光引發劑，從根本上解決了小分子，甚至苯、苯系物遷移問題；采用烷氧基化丙烯酸酯作為稀釋劑，在保證溶解性的同時能進一步提高了UV指甲油的柔韌性。

環保型UV指甲油涂料組合物及其制備方法

技術領域

本發明涉及一種環保型UV指甲油涂料組合物及其制備方法。

背景技術

普通的指甲油是一種酯溶性的硝基纖維素溶解在一定高活性酯基溶劑體系中的指甲成膜劑，其配方也比較成熟，主要成分為70％～80％的揮發性溶劑，15％左右的硝化纖維素，少量的油性溶劑、樟腦、鈦白粉以及油溶顏料等。該類指甲油在固化成膜過程中，揮發出大量有機溶劑(有些甚至是甲苯等苯系物溶劑)對身體健康有一定的影響；目前市場上的UV光固化指甲油產品有很多，一定程度上解決了指甲油使用大量有機溶劑的問題，但其光固化引發劑中使用一些小分子苯環衍生物，其在固化成膜中會有些苯、苯系物遷移到指甲油表面，也會影響身體健康。如中國專利CN 104027261公開了一種UV光固化藍色指甲油，使用UV光固化體系一定程度上解決了傳統指甲油大量有機溶劑揮發問題，但該專利使用的一些小分子光固化引發劑1173、907，在光固化成膜之后會有產生小分子，甚至是苯、苯系物遷移到指甲油表面，也會影響身體健康。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術存在的不足，提供一種環保型UV指甲油涂料組合物及其制備方法。本發明的指甲油涂料組合物中使用大分子光引發劑，從根本上解決了小分子，甚至苯、苯系物遷移問題，是一種環保型UV光固化指甲油。另外本發明采用烷氧基化丙烯酸酯稀釋劑替代三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，在保證溶解性的同時能進一步提高了UV指甲油的柔韌性。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

本發明涉及一種環保型UV指甲油涂料組合物，該涂料組合物包括以下重量百分比含量的各組分：

優選地，所述涂料組合物包括以下組分及重量百分比含量：

優選地，所述的烷氧基化丙烯酸酯為乙氧化、丙氧化類丙烯酸酯中一種或者兩種。如：TMP(EO)TA、TMP(EO)3TA、TMP(PO)TA、TMP(PO)3TA、TMP(EO)MEDA、NPG(PO)2DA、PE(EO)4TA等，在本發明中用作活性稀釋劑。

優選地，所述的大分子光引發劑選自KIP系列、大分子a-羥基酮光引發劑、大分子酰基膦化氧光引發劑、大分子苯甲酰甲酸酯光引發劑中的一種或者兩種。所述KIP系列優選KIP150，所述大分子a-羥基酮光引發劑優選Irgacure 127，所述大分子苯甲酰甲酸酯光引發劑優選Irgacure 754。

優選地，所述的顏料為酞菁藍顏料、透明紅顏料、顏料黃中的一種。

優選地，所述的流平劑為BYK333、BYK-UV3500、Tego435中的一種。

本發明還涉及環保型UV指甲油涂料組合物的制備方法，將所述烷氧基化丙烯酸酯攪拌10～20min，加入所述聚氨酯丙烯酸酯和環氧丙烯酸酯，1000～2000轉/min攪拌1～3小時至充分混合均勻，再加入所述顏料攪拌1～3小時至混合均勻，再加入所述大分子引發劑攪拌1～3小時至充分溶解混合均勻，最后加入所述流平劑攪拌20～40min至充分溶解，即得所述環保型UV指甲油涂料組合物；封裝、貼標簽。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

(1)本發明采用烷氧基化丙烯酸酯稀釋劑替代三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，在保證溶解性的同時能又進一步提高了UV指甲油的柔韌性。

(2)本發明使用上述列出的大分子光引發劑，從根本上解決了小分子，甚至苯、苯系物遷移問題，另外因為大分子引發劑存在一定光引發效率相對降低，本發明通過篩選高固化效率的低聚物和單體來保證配方整體的固化效率，同時在篩選低聚物上嚴格控制本身低聚物中苯系物的含量，是一種環保型UV光固化指甲油，是公認的綠色環保產品。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干調整和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。

實施例1～6

實施例1～6分別提供了一種環保型UV指甲油涂料組合物，具體組分及用量見表1。其制備包括以下步驟：先將烷氧基化丙烯酸酯活性稀釋劑攪拌15min左右，加入聚氨酯丙烯酸酯和環氧丙烯酸酯，1000～2000轉/min攪拌2小時左右至充分混合均勻，再加入顏料攪拌2小時左右混合均勻，再加入大分子引發劑攪拌2小時至充分溶解混合均勻，最后加入流平劑攪拌30min至充分溶解，即可得到UV光固化指甲油；封裝、貼標簽。

表1

對比例1～4

對比例1～4提供了一種指甲油涂料組合物，具體組分及用量見表2。其制備包括以下步驟：先將活性稀釋劑攪拌15min左右，加入聚氨酯丙烯酸酯和環氧丙烯酸酯，1000～2000轉/min攪拌2小時左右至充分混合均勻，再加入顏料攪拌2小時左右混合均勻，再加入光引發劑攪拌2小時至充分溶解混合均勻，最后加入流平劑攪拌30min至充分溶解，即可得到UV光固化指甲油；封裝、貼標簽。

表2

將對比例1～4和實施例1～6得到的產品涂布于同樣pet基材上，采用鋁箔貼合工藝，300mj/cm2能量無氧固化后，剝離去鋁箔制得膜樣，裁取特定大小膜樣，測試GC測試膜樣有機溶劑殘留量，并記錄苯、苯系物、VOC總量殘留對比；對比數據如表3所示：

表3

由對比例1與實施例1～6進行比較，可以看出，實施例的效果均明顯優于對比例1，對比1的配方中，主要聚氨酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯作為UV配方低聚物、三羥甲基丙烷三丙烯酸作為UV配方稀釋劑，采用傳統引發劑1173和907作為光固化引發劑，其苯含量為0.4～0.5mg/cm2、苯系物高達12～20mg/cm2、VOC總殘留量更少高達180～230mg/cm2，殘留量相當嚴重。本發明測試苯含量基本在檢測限以內(<0.005mg/cm2)、苯系物在檢測限以內(<0.1mg/cm2),VOC總量更少從200多mg/cm2降低到1mg/cm2左右，大大改善UV指甲油成膜之后苯、苯系物、VOC總量，效果非常明顯。

對比例4采用大分子二苯甲酮光引發劑Omnipol BP苯含量在0.07～0.1mg/cm2之間，苯系物2～3mg/cm2之間，盡管采用該大分子引發劑Omnipol BP苯和苯系物含量相對對比例1有所降低，但與本發明中篩選出的大分子引發劑相比相差甚遠。

另外由對比例1～3與實施例1～6進行比較，發現對比例1～3分別采用三羥甲基丙烷三丙烯酸、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯作為UV指甲油稀釋劑，柔韌性測試(膜來回折疊次數出現裂痕)為10次以內，而實施例1～6采用乙氧化、丙氧化丙烯酸酯作為UV指甲油配方的活性稀釋劑，柔韌性測試(膜來回折疊次數出現裂痕)在18-26之間，柔韌性提高了一倍，效果很明顯。綜上所述，本發明的UV指甲油是性能優異的綠色環保型產品；其中實施例1在同樣條件下，UV指甲油成膜之后苯、苯系物、VOC總量都是最低。

以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。