在使用鞋面革制鞋和穿著皮鞋的過程中，經常會遇到各種各樣的問題，如松面、裂面、返油霜、顏色堅牢度差、缺乏耐磨性、缺少防水性或抗水性、不耐電熱燙、不耐溶劑以及鞋型保持性差和難以用鞋油清潔等。這些問題經常會招來抱怨甚至官司，所以鞋面革的生產企業需要與制鞋用戶密切聯系，掌握每一家制鞋用戶的工藝特點和要求，傾聽他們的建議意見，不斷改進和提高產品性能，才能在市場上立于不敗之地。常見的鞋面革涂飾問題一般有以下幾類。

 1.溶劑的問題 在制鞋生產時，經常使用的溶劑主要是甲苯和丙酮。涂飾層遇到溶劑而部分溶脹、軟化進而溶解、掉漿，一般發生在前幫和后幫處。

解決方法

(1)選擇交聯型或環氧樹脂改性的聚氨酯或丙烯酸樹脂作成膜劑，這類樹脂的抗溶劑性好。

(2)實施干填充處理，可增強涂飾層的抗溶劑性。

(3)適當增加涂飾液中蛋白質類粘合劑的用量，可以增強深層抗溶劑性。

(4)噴交聯劑，進行固化交聯。

2耐濕摩擦與抗水性的問題，耐濕摩擦與抗水性是鞋面革的一個非常重要的指標，在穿著皮鞋過程中，經常會遇到有水的環境，所以，也經常會遇到耐濕摩擦與抗水性的問題。

不耐濕摩擦與抗水性的主要原因有

(1)頂層涂飾層對水敏感。解決的方法是，實施頂涂或噴防水光亮劑。頂涂時，如果用乳酪素，可以用甲醛來固定;在頂層涂飾液中，加入少量的含硅化合物，也可以增強其抗水性。

(2)涂飾液中使用了過量的水敏感物質，如表面活性劑和耐水性差的樹脂。解決的方法是，避免使用過量的表面活性劑，選擇耐水性較好的樹脂。

(3)壓板的溫度與壓力過高，中層涂飾劑接著不完全。解決的方法是，中涂時，避免使用過量的蠟劑和含硅化合物，降低壓板的溫度與壓力。