色漿是由言論顏料或顏料和填充劑分散在漆料內而成的本制品。以純油為膠黏漆的稱油性色漿。以樹脂漆料為膠粘劑的稱樹脂色漿。以水為介質添加表面活性劑分散而成的顏填料漿稱為水性色漿。由于漆料種類很多，色漿種類也很多。為了使顏料等更好地分散在漆料中，往往在制造過程中，加少量的表面活性劑，加環烷酸鋅等

著色力是指將含鈦白粉100克的白乳膠漆，調至1/25標準顏色深度時，所用某種色漿的克數，色漿用量越少，著色力越強。對于水性色漿的比較，著色強度是一項的重要指標，它反映色漿的色濃度、展色性能及顏料分散體絮凝情況。色漿的著色力越強，調色時色漿用量就越少，對涂膜性能的影響就越小，同時調色成本也越低。

1、色差ΔE、

色漿的穩定和顏色重現性主要體現在著色力和色差兩個方面。色漿的色差包括同一色漿在不同生產批次之間的色差和同一批次不同包裝之間的色差。色差的大小用ΔＥ表示，包括顏色相、明暗度、飽和度。其計算公式如下：

ΔＥ　＝  （Δａ2＋Δｂ2＋ΔＬ2）1/2

色漿的色差影響著調色的準確性和調色配方的穩定性。

在這方面目前國產色漿和進口色漿還存在一些差距，例如：Degussa公司的Flexobrite  c系列工廠調色色漿的ΔE<0.6；COLORTREND 888系列機械調色色漿的ΔE<0.5，目前國產色漿一般還達不到這個水平。

2、色漿的耐光性、耐候性

色漿的耐光耐候性的測試是通過戶外曝曬（如美國的佛羅里達、我國的吐魯番等地都有曝曬場），但實際戶外曝曬時間太長，現在一般色漿性能檢測大多是通過儀器設備等模擬測試。

耐光性測試：在氙光燈下曝曬，用藍羊毛尺來衡量，以1-8級表示，8級最好，1級最差。

耐候性測試：用ATLAS老化儀，定時用氙燈曝曬和用水噴灑，曝曬500小時，色差按ISO灰尺1-5級來表示，5級最好，1級最差。

外墻用色漿需要耐光性7級以上、耐候性4級以上兩個條件同時達到。

3、色漿的顏料含量

顏料含量僅做參考，不能作為評定色漿性能的指標。色漿的著色力與顏料含量并不是成簡單的正比關系。相同的顏料含量，其細度不同著色力也有很大差異。為保證色漿著色力的穩定，色漿顏料含量是在一定范圍內的變化值，色漿資料上提供的數值是一個典型的參考值。

4、色漿的細度

細度是反映色漿的著色力分散效果和儲存穩定性的一個直觀指標。一般對于同一顏料色漿來說，粒徑越小，比表面積增大，因而遮蓋能力也就增大了，著色力也越高；細度越小，光澤就越高，分散效果和儲存穩定性就越好。當然，色漿的細度并不是越細越好，因為當粒子變小，其比表面積增大時，吸收的光能量增加，受破壞的程度也增加，導致其耐候性降低；并且粒徑過小在涂料成膜干燥時，隨著水分的析出，色漿一起向表面遷移，易造成配色不準和墻體色差。

5、色漿與涂料的相容性

指研法取白漆100克，加入2-3克待試色漿，充分攪勻后，涂布在被涂物表面，待快要凝結時，用手指研磨涂膜表層部分，待漆膜干透后，觀察用手指研擦過和未經研擦過的地方是否有色差，如差別較大，則色漿與所測試涂料的相容性不好，以此色漿調出的涂料易產生浮色現象。如顏色相同，一般不會產生浮色現象。

選擇色漿時應重點考慮以上幾個方面的因素，其他條件各個品牌的色漿基本都能達到而且差異不大。當然選擇色漿時還應從經濟、環保等角度考慮，如：內墻色漿可選擇耐候性差一些的色漿，同時內墻盡量不要選擇鉻黃等含重金屬的色漿，而應選偶氮類、胺類等。

  三升貿易超分散水性色漿為無樹脂高濃縮色漿，主要用于工廠調色。其包含多種有機顏料和無機顏料化學結構，基于不同的非離子和/或陰離子濕潤劑和分散劑。該系列不含乙二醇（EG）和烷基酚多乙二醇醚（APE），通過國家重金屬指標測試，為環保產品。

2.應用及使用
  主用于各種水性乳膠漆，水性木器涂料，水彩及乳膠制品著色；也可選擇應用于水性油墨，紙張著色，水性丙烯酸和聚酯/玻璃鋼著色等領域。使用時根據需要在調漆階段加入即可。在硅酸鹽或在有機硅樹脂涂料及水泥體系著色時，應采用本系列無機類色漿，不要使用有機類色漿，以避免涂膜泛堿及咬色。

3.性能指標說明
耐光性：采用氙燈光源，按ISO/105，以藍羊毛尺1-8級來衡量，8級最好，1級最差。
耐候性：采用ATLAS人工加速老化儀，定時氙燈曝曬和噴水，曝曬500小時，按ISO灰尺1-5級衡量，5級最好，1級最差。
耐化學性：采用以下溶液浸泡24小時，用ISO灰尺1-5衡量耐化學性測試效果。
耐酸性：0.5N的鹽酸
耐堿性：2.5%的氫氧化鈉溶液
顏料含量：僅供參考，出廠時以著色力為質量控制指標。

4.包裝及儲存
本系列產品標準包裝為5kg/桶、10kg/桶、20kg/桶、30kg/桶、50kg/桶。
所有色漿都必須在零攝氏度以上儲存。
保質期為12個月。