水性聚氨酯自從20世紀70年代在我國出現至今已有30 多年發展歷史，涉及的應用領域也從當初的皮革涂飾發展到現在的幾乎涵蓋國民生活所有領域。
在十二五期間，順應環保、安全、低碳潮流的水性聚氨酯材料將迎來高速發展的黃金時代。
水性聚氨酯區別于溶劑型聚氨酯的關鍵在于其以水為分散介質，因此，要制得水性聚氨酯關鍵是要將聚氨酯水性化，聚氨酯水性化方法主要有以下幾種：外乳化法將適當分子質量聚氨酯預聚物緩慢加入到含乳化劑的水中，形成粗粒乳液，再送入乳化器形成粒徑適當的乳液，這種乳化方法關鍵是乳化劑的選擇，此法對乳化設備的要求很高，它隨著預聚體黏度的降低而分散程度提高，多數情況下可在水中進行擴鏈(常用二胺)，這時，建議冷卻到 5 ℃左右，然后在均化器中使之分散成乳液，當然，通常乳化溫度也是乳化效果的重要影響因素。

外乳化法工藝簡單，但卻存在以下缺點：
(1) 在分散階段需要強力攪拌設備，攪拌情況對分散液性能影響很大；
(2) 制得的分散液粒徑較大，一般大于 1.0μm，且粒徑分布寬，貯存穩定性差；
(3) 乳化劑的存在影響成膜后膠膜的耐水性、強韌性和粘接性等力學和其他使用性能。
國內水性聚氨酯乳液的制備多采用聚合物自乳化法，即在聚合物分子側鏈上引入適量的親水性基團，在一定條件下分散形成穩定乳液。此種方法的關鍵是如何將適當的親水性基團引入聚氨酯分子結構，且將其良好地分散于水中。國內一般多借助含親水基團擴鏈劑將親水性基團引入硬段中。這會影響硬段的規整性而降低硬段的結晶性；國外多用一種含親水基團的大分子活潑氫化合物，并以此為軟段合成了聚氨酯乳液，這樣，不會影響硬段的規整性；建議可以將芳香族多異氰酸酯和多元醇的預聚物磺化，在苯環上引入-SO3H基團，在軟、硬段中同時引入離子基團制得磺酸鹽型水性聚氨酯，得到的聚氨酯乳液綜合性能較好。

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