高分子潤濕分散劑多用于有機(jī)顏料，因?yàn)橛袡C(jī)顏料表面缺乏像無機(jī)顏料那樣的表面活性，傳統(tǒng)型的表面活性劑很難吸附在其表面上，即使能夠產(chǎn)生吸附，也多系物理吸附，吸附點(diǎn)少，牢度差，分子量又低，不能產(chǎn)生良好的位阻效應(yīng)，容易絮凝，穩(wěn)定性不佳。

因此，人們在分散有機(jī)顏料、制造高級涂料時(shí)，多選用高分子分散劑。它們能夠利用多數(shù)的錨定基緊密地吸附在顏料的表面上，伸展鏈在分散介質(zhì)中構(gòu)成有效的空間位阻作用，使顏料分散體處于穩(wěn)定狀態(tài)。

使用高分子潤濕分散劑制備色漿具有許多優(yōu)點(diǎn)：降低色漿的黏度，提高顏料的固含量；縮短研磨時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；顏料粒徑細(xì)小，展色力強(qiáng)；穩(wěn)定性好；可提供良好的光澤、明度、遮蓋力等，賦予涂料優(yōu)良的性能。

要使分散劑更好的發(fā)揮作用，應(yīng)當(dāng)讓分散劑與顏料表面有最大的接觸機(jī)會。所以使用樹脂含量不宜多，一般控制在研磨配方10%左右，以免讓樹脂占據(jù)顏料更多的表面，樹脂用量大了對色漿的黏度不利。

另外還要注意添加順序：先將分散劑加到溶劑中，在攪拌的情況下加添顏料，加完后攪拌5-10分鐘，最后加添樹脂溶液，攪拌均勻后上磨粉碎至5µm以下。要求少用樹脂，注意添加順序，其目的都是為分散劑的錨定基吸附在顏料表面上創(chuàng)造條件。

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