影響分散劑質量的因素有哪些？
分散顏料的時候，特別是有機顏料，經常碰到一些問題，例如絮凝、著色不足、透明度不足、流變性差，或者穩定性差。本文將研究可能的原因，以及如何通過選擇合適的原材料和分散設備，來消除這些問題。佛山三升化工供應涂料潤濕分散劑,迪高分散劑，如需要可以咨詢18688841669張經理。
影響分散劑質量的因素有哪些
顏料分散液的每個組成部分都對分散過程產生重要影響。分散設備扮演了十分重要的角色。
需要考慮以下三個變量：1）顏料因素；2）介質、溶劑和添加劑；3）分散設備。
三個因素的重要性將通過一些典型例子來詳細解釋。
1）顏料
選擇顏料很重要。在分散過程中，就算是化學成分一樣的顏料也會產生很大不同。原則上，沒有完全一樣的顏料，因為在這樣的環境下，有一系列屬性需要確定，最重要的幾個如下：色彩、色強度、流變形能 、潤濕能力、耐光性，耐候性 、對于其他顏料的兼容性（絮凝）、耐溶劑性能。
酞氰藍案例：
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圖二
第一個例子，是兩個仔細挑選出來的，被稱為“一樣”的酞氰藍。圖二A顯示了在中油度醇酸樹脂中良好分散后的色調。
實際上，看起來就像是兩個完全一樣的顏料：色彩、色強度、流變和絮凝都一樣。這時，可以說兩個顏料是完全可互換的。但是，如果不是使用醇酸樹脂作為基料，在水性體系中又如何呢？
圖二B很能說明問題：現在使用另外一種基料，特性完全不同了。顏料A仍然具有很好的色強度，沒有絮凝，但是顏料B實際上已經沒法使用了。換句話說，只有在特定基料中，顏料A才能被顏料B取代――本例中可采用醇酸樹脂。由于這個原因，顏料A和顏料B并不能完全互換，它們并不相同。
碳黑著色劑的案例
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另外一個碳黑的例子，說明了選擇正確顏料的重要性。現在有很多種基本上差不多的碳黑著色劑。盡管如此――或許正因為如此――很難找到一個適合絕大多數涂料，并且沒有什么問題的碳黑產品。根據顏料制造商的資料，有三種類型的碳黑產品，需要按照以下法則選用：1）最大色強度；2）很好的流變性；3）針對絮凝的穩定性。
這三種顏料使用同一種醇酸樹脂基料分散，直到達到最佳色強度為止，經過四周的儲存，和同樣基料的白涂料混合。
圖三顯示了結果，我們從中可以得到如下結論：所有顏料都有絮凝，但是程度不同； 除了絮凝，色彩和色強度有很大差異。另外，粘度和流變性差別也很大：同樣是顏料含量31%的色漿，只有樣品A還可以方便施工。B和C已經不能使用，成為硬的膏狀。
這就是為什么樣品A會被選用：能提供很好的流變性，色強度大大加強，同時絮凝最小化。可以采用適當方法克服絮凝的問題，例如可選用合適的基料，合適的潤濕和分散劑，以及合適的分散設備。
2）基料
顏料分散的性能也受到所用分散基料的很大影響。在日常使用中，通常假設最安全最簡單的方式是使用與實際涂料一樣的基料。不幸的是，通常這不總是一個正確的解決方案。對于“挑剔”的顏料，或者潤濕性能差的基料來說，肯定不行。
(14).jpg)
圖四說明了酞氰藍色漿的存儲穩定性。使用相對潤濕性能比較好的醇酸樹脂作為基料。涂料使用相同的醇酸樹脂白色基礎配方，一個樣品立即進行了分散（左圖），另一個儲存了兩個月（右圖）。
很清楚，顏料分散液一開始表現出了正確的特性。不過，經過儲存之后，同一種色漿絮凝穩定性不足。換句話說，分散液不穩定。這種情況下，“較好”的分散基料可以消除這種毛病：選擇一種潤濕性和穩定性都好的基料。
進一步的例子，基料的選擇嚴重影響產品性能。例如，深黑色的顏料分散液。由于市場上只有兩三種真正“高黑度”的炭黑涂料產品――它們的性能差不多――所以重新研發一種更合適的深黑色，看來不大可能有好的結果。特別是這個例子，唯一的解決辦法就是選擇正確的分散基料或者分散方法。
這類高質量黑顏料的典型代表，就是迪高的“760W”。當使用深黑色時，顏料最先完全展開，沒有霧化，具有極好的流變性。這是許多高質量基料――特別是汽車工業――的附帶功能，甚至不需要理想的潤濕效果。
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