乳膠漆涂料的調制與生產

涂料的配制方法、

乳膠涂料的制造可以說是各種成分（組成物）的混合，在配方組成決定以后，剩下的問題就是混合方法了，在這些組成物的混合過程中，由于乳液（基料）和顏料的數量最大，所以，所謂配制方法主要指二種組成物的混合方法。

無論是著色顏料還是體質顏料在買來的時候，都是由數百個到數千個一次粒子凝聚起來的二次粒子組成的，在和乳液混合的時候，是將顏料的二次粒子還原成一次粒子后混合，還是將二次粒子直接到乳液中去，據此，配制方法也明顯不同，前一種混合方法叫作研磨著色法或色漿：后一種方法叫作干著色法。

著漿法是對顏料二次粒子施加大量的機械能，使其先在水中解聚，分散形成色漿，再與基料混合，與此相反，干著色法是漿顏料二次粒子直接加入到基料中進行絕攪拌，因此，兩種配制方法所制造的涂料，其固體份和顏料的解聚，分散狀態明顯不同。

在不同PVC下計算得到的色漿法和干著色法的固體分濃度，在計算時假定乳膠漆固體分濃度為50%，聚合物相對密度為1.0、顏料的平均相對密度為2.8.

因為在色漿法中色漿的調制受粘度的制約，所以要使固體分濃度達到65%以上一般在非常困難的，用該法制造的涂料在實用PVC范圍內其固體分濃度最高可達61%左右，而用干著色法制制造的涂料，其固體分濃度可高達85%。

干著色法適用于立體花紋飾面涂料和砂壁狀飾面涂料等厚涂層涂料的制造;色將法適用于平壁狀飾面涂料等薄涂層涂料的涂膜在干燥時發生收縮龜裂的傾向明顯，為了防止這種傾向，就應該保證較高的固體分和不使用太細的膜料，而且也不要求涂膜非常細膩和具有很高的遮蓋力，與此相反，對于薄涂層涂料，必須重視與顏料分散狀態有密切關系的涂裝作業性和涂膜性能，所以不宜采用干著色法制造，因為干著色法對于顏料的分散未必充分。

1.  色漿法

色漿法制造乳膠漆涂料，首先，將顏料分散劑和潤濕劑，增稠劑、水溶液、水及其它組成物用用捏合機或攪漿機進行預混合之后，在用膠體磨成砂磨機將膜料二次粒子解聚，分散，調制成顏料漿，把顏料漿移到攪漿機中，然后把預先加有增塑劑和成膜助劑的乳膠漆加進去，進行混合，加水調節粘度，這樣就制的乳膠漆涂料，最后經過濾，裝罐得成品。

2.  干著色法

干著色法是將乳膠漆，顏料和添加劑在攪漿機或捏合機中混合制得涂料的用干著色法制漆比色漿法工藝簡單，而且可以制得高濃度涂料，其缺點是顏料分散狀態不能達到要求的標準，此外，由于用作基料的乳膠漆要經受茍刻的條件，所以對顏料混合性穩定性的要求很高。

結語：

實際上，加在多孔二次粒子上的作用力。一份面會使二次粒子解聚，兩一方面也會使電解質從顏料中溶出，這兩種作用究竟以那個為主，由于干著色法的顏料混合穩定性高，這種穩定性的本質也就是化學機械穩定性，說明使二次粒子解聚的作用為主，干著色法要求的化學機械穩定性要比色漿法高。

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