2007年的水性工業涂料市場依然是比較堅挺的概念股，與之相應的助劑產品也逐漸日益增多，但除了大部分產品應用在乳膠漆等民用市場之外，真正可以應用在水性工業涂料市場的助劑品種并不多見。但鑒于這些助劑對整個水性涂料配方的重要性，本文試圖從應用的角度，分析一下這幾類助劑的應用及發展方向。

1．潤濕劑

相對于溶劑型涂料，潤濕劑對水性工業涂料的重要性是不言而喻的。除了配方中其他組分對潤濕方面的貢獻，使用必要的潤濕劑是行之有效的方法。因為水作為溶劑的因素，目前市場上大體可分為兩種，一種為非離子型的高分子烷基醚、烷基醇或烷基酯，這類產品價格比較便宜，但添加量比較大，且對其他組分的性能有相對較大的影響，所以只在一些低端市場上有所應用。

對于水性工業涂料使用的潤濕劑，國內一般只能量產非離子型的高分子烷基醚、烷基醇或烷基酯，且產品質量參差不齊。作為長遠的行業配套，加強硅改性及氟改性的潤濕劑的開發及其他專利表面活性劑的應用，將是今后幾年助劑行業的目標之一。

2．消泡劑

在水性工業涂料的施工中，經常會發生‘爆泡’的漆膜弊病。水性工業涂料的泡沫問題比較復雜，除了配方組分中基料本身的起泡傾向，各類添加劑的品種、用量及相容性都對泡沫的產生及穩定有相當的作用。所以消泡劑的選擇，對于水性工業涂料的表面性能是起著很重要的作用的。

早期的水性工業涂料消泡劑一般選擇低級醇、酯和礦物油改性的表面活性劑，如椰子醇、環己醇、磷酸三丁酯、亞麻油、石蠟油、脂肪酸等等；這些消泡劑水溶性較差，屬于‘破泡’能力較強但‘抑泡’能力較差的品種，在一些經過高剪切力分散的場合，這類消泡劑就受到了很大的局限。

當低分子量的聚醚被嘗試用作水性工業涂料的消泡劑時，新的開發思路出現了。通過對各種聚醚的親水/疏水的調節，可以制造出不同相容性和消泡能力的產品。國內已經有相關的產品問世，大體結構屬于聚乙烯基異丁基醚（PIBV），對于一般的應用基本上能達到消泡的目的。這類產品主要是通過不斷地試驗，獲取大量的數據，才能研發出真正適合市場需求的消泡劑。

在早期水性涂料消泡劑的研發中，將聚二甲基硅烷經過乳化處理而得到乳液型聚硅氧烷消泡劑。

這類消泡劑相容性較好，在水相中易分散，消泡能力強且用量較小；但經過長期的使用發現，還是會有重涂性及對表面控制的影響。比較有效的解決方案是在有機硅的甲基鏈端用聚醚置換改性，可以得到各方面性能比較平衡的產品。

水性工業涂料使用的消泡劑的選擇，需要結合實際的樹脂體系、配方的設計思路、其他添加劑的品種及用量、施工方法及條件等等各方面去考慮。總體的原則是使用消泡能力強，相容性好，不影響分散性，保持持久消泡能力的產品。而將來水性消泡劑將朝著性能復合化的方向發展，在提供消泡性能的同時，具有其他性能的改善，從而降低配方的綜合成本。

3．表面控制劑

水性工業涂料的表面控制劑包含了對表面平滑性、抗粘連性、抗劃傷性、防水性、防流掛性、光澤選擇性等。這些表面控制劑通常能降低水性涂料與底材的界面張力，提高潤濕性能；調整水性涂料的干燥速率，改善流動性，提高平滑度；可在漆膜表面形成單分子層，降低表面張力，減少表面張力梯度差，從而達到表面控制的目的。

與溶劑型涂料大體相同，水性涂料用的表面控制劑也可按品種分為幾類；比較通用的有聚丙烯酸酯類，其分子量較低，可以比較快速地遷移到涂層表面形成單分子層，均勻表面張力，從而達到表面控制的目的；這類表面控制劑沒有重涂性的問題，不過相容性較差，并不適用很多涂料體系。而聚醚或聚酯改性的有機硅，始終是最為廣泛使用的表面控制劑；這類表面控制劑對水性涂料的縮孔、掛邊、魚眼、旋渦等弊病改善明顯，只要選擇得當，不會出現相容性的問題，對水解穩定；沒有其他副效應；對光澤及鮮艷度有明顯提高。這類產品能夠快速地降低水性涂料的表面張力，在比較低的添加量下有極優良的功效。這類表面控制劑比較有代表性的產品如：TEGO公司TEGO-Glide  482等等。

當然，氟改性的聚丙烯酸酯類、全氟素表面活性劑等表面控制劑的開發使用也正方興未艾。只是因為市場因素，現在還沒有大量的生產應用。國內市場上還是以聚丙烯酸酯類的表面控制劑為主，但隨著有機硅技術的日益提高，各類復合有機硅類的表面控制劑未來將占據絕大部分的應用領域。

水性工業涂料市場的助劑品種逐漸日益增多，市場始終主導著助劑的研發方向。如何開發真正適合行業行情的助劑產品，將是擺在所有涂料人面前的重點課題。